V40数控加工中心编程代码G.M指令
1、M指令： M03：主轴正传。 M04：主轴反转。 M05：主轴停止。 M07：雾状切削液开。 M08：液状切削液开。 M09：切削液关。 M00：程序暂停。 M01：计划停止。 M02：机床复位。 M30：程序结束，指针返回到开头。 M98：调用子程序。 M99：返回主程序。
在数控铣床上G90与G91有什么区别呢?
1、G90是绝对坐标，G90X_Y_是绝对编程， 也就是所有的指令都是从同一个起点来算的；G91是增量坐标编程，G91X_Y_是增量编程，就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入，其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。
2、编程模式不同：G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程。坐标输入方式不同：G90 和G91 分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。
3、在数控系统操作中，G90G28Z0X0Y0与G91G28Z0.X0.Y0的差异主要体现在刀具走位和安全性上。G90G28Z0X0Y0先到达设置的绝对工件坐标系Z0X0Y0点，再回到机床参考点，而G91G28Z0.X0.Y0则直接从当前点回到机床参考点。
4、G90指令和G91指令坐标位置的区别 G90指令：是指移动后的位置坐标值指令方式。G91指令：是指移动后位置以距离指令的方式。 G90指令和G91指令概念上的区别 G90指令：和现在位置无关，移动后位置是坐标值。G91指令：从现有位置到达既定位置和移动方向和移动距离有关。
5、G90G28Z0X0Y0与G91G28Z0.X0.Y0的坐标系原点归位方式不同。G90指令将数控机床移动到绝对坐标系中的指定点Z0X0Y0，而G91指令则将机床移动到相对坐标系中的当前点，即机床参考点。 在安全性方面，G91G28Z0.X0.Y0通常被认为比G90G28Z0X0Y0更安全。
数控加工xp和yp的平面指定指的是什么?
在数控铣床和加工中心上，平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。为什么要指定平面呢？如果不指定平面，用圆弧起点坐标、终点坐标、圆弧半径编程的话，有无数个空间圆弧满足要求，数控不知道走哪一条。
G03：圆弧插补逆时针方向。G04：暂停指令，X（U，P）为暂停时间，Q为循环时间。G08：先行控制指令。G09：准确停止指令。G10：可编程数据输入指令。G11：取消可编程数据输入方式。G15：取消极坐标指令。G16：启用极坐标指令。G17：选择XpYp平面。G18：选择ZpXp平面。G19：选择YpZp平面。
G代码主要用于定位、插补、坐标系选择、循环控制等功能： G00：定位移动，快速移动刀具到指定位置。 G01：直线插补，按指定进给速度沿直线移动刀具。 G02/G03：圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧切削。 G17/G18/G19：选择加工平面，分别为XpYp、ZpXp、YpZp平面。
用数控铣床指令G90、G91、G92编程,工件坐标设定时,要区分用!
1、在数控铣床编程时，建立坐标系是关键步骤，涉及到的指令主要有G90、G9G9G1G1G1G9G54-G5G5G1G16等。G90代表绝对编程，G91为相对值编程。G90与G91为模态功能，可相互注销，G90为默认值。
2、G90，G91，G92是数控编程中的重要指令，它们分别代表绝对尺寸、增量尺寸和工件坐标原点设置。G90表示绝对尺寸，即坐标值相对于机床参考点来设定。使用G90指令后，所有的X、Y、Z轴坐标都基于机床参考点，编程时只需要指定每个点的具体坐标值。G91表示增量尺寸，即坐标值相对于前一个位置来设定。
3、另一方面，G91指令则是相对值编程的方式，它指的是移动后位置以距离指令的方式。也就是说，G91后面跟的是目标点相对于当前点的坐标值。这两种指令G90和G91都适用于所有的轴。其他数控编程指令介绍 G00：快速定位，刀具以最快速度移动到目标位置。G01：直线插补，刀具沿着直线路径移动到目标位置。
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希望本篇文章《绝编程相编程xy（绝对编程名词解释）》能对你有所帮助！
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