CNC兄弟机编程
1、操作兄弟机床CNC需注意操作流程规范化和功能模块的正确调用，以下为具体操作框架： 操作前准备 1 数据检查：确认输入数据准确，防止误操作。 2 参数适配：调节进给速度匹配加工需求，补偿功能需核对方向与量值。 3 参数修改限制：非专业人员避免随意修改CNC与PMC参数；必要时需充分理解参数作用后再调整。
2、brother CNC机台有两种格式的程式，分别是对话和NC语言。这两种程式各有优点，对话适合用于较多钻孔攻牙，NC则适用于轮廓。对话格式：pos-xy x： y： 相当于G00 。pos-Z+sp：相当于G00 Z sp是指定转速。
3、CNC兄弟机零点设置的核心方法包括G50设置工件零点和机械零点调整，需严格遵循步骤避免乱刀。 用G50设置工件零点步骤1：用外圆车刀试切外圆后测量直径，退刀至Z轴正方向并切端面到中心。步骤2：在MDI模式下输入G50 X0 Z0并按START键，将当前位置设为工件零点。
CNC加工中常用的补偿方法(二)
刀具半径补偿有两种方式。由于B功能的刀具半径修正只根据本节的程序计算刀具补偿，无法解决程序段之间的过渡问题，需要将工件轮廓加工成圆弧过渡，尖角工艺不好。C函数刀具半径可以自动处理两个程序段的刀具中心路径的转移。因此，几乎所有现代数控机床都采用C功能刀具半径补偿。
CNC数控加工常用的三种补偿方法是：刀具长度补偿、刀具半径补偿、夹具偏置补偿。刀具长度补偿 刀具长度补偿主要用于解决因刀具长度不同而导致的加工误差问题。在数控加工中，由于不同刀具的长度不同，如果直接使用编程零点进行加工，会导致刀具在Z轴方向上的加工位置出现偏差。
绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。
针对CNC铣内孔补偿的核心方法，关键在于半径补偿与长度补偿的结合应用，需通过刀具测量、程序指令调用及补偿值修正精准控制内孔尺寸。半径补偿步骤 准备工作： - 确认刀具状态良好，测量实际刀具半径值（如使用对刀仪记录数值）。 - 确保对刀操作无误，将刀具移动到工件基准点。
CNC刀补即刀具形状补偿，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。人们习惯上说的刀补只是指刀具磨耗，刀具磨耗是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的。一般的手工编程程序使用刀尖半径补偿G41/G42来保证轮廓形状的加工精度。刀具半径补偿的使用是通过指令G4G42来执行的。
方法二（根据具体软件版本和界面可能有所不同，此处以方法一为例进行说明）：另一种常见方法是通过直接修改刀具路径或后处理文件来添加刀具补偿。这种方法需要编程工程师对刀具路径和后处理文件有较深入的了解。
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